模具是冲压生产的重要工艺装备，其质量直接关系到钣金件的质量及生产能力。
1、模具制造
为使专业模具生产厂家制造生产出的模具满足整车质量要求并适合冲压企业的生产，应进行如下工作：
(1)技术交流：技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操纵方式、模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。
(2)模具图纸会签：模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操纵、结构、维修等方面进行。
(3)模具监制：模具动态治理的分析汇总，处理模具质量、结构的公道改动，保证模具按质量要求如期完成。
(4)模具验证：围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操纵、结构、维修等方面进行，在生产现场，模具必须进行稳定裕度验证，否则产品质量很难得以控制。冲压检测
2、模具的日常维护
模具的日常维护保养是保证产品质量稳定的重要手段之一。为保证模具维护保养的质量，应重点做好以下几方面的工作：
(1)模具维修职员技能培养：加强对维修职员进行包括操纵技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养，建立一支高技能的维修队伍。
(2)模具治理：进行模具维修动态治理、模具档案汇总，提供维修计划。
(3)模具清洗点检：按计划进行模具清洗点检，达到较高的模具清洁度。
(4)模具备件：根据模具档案做好模具备件工作，重点是对备件库的治理，要做到以公道库存应对模具维修，备件质量也需提起留意，由于备件质量也危及到产品质量。

冲压板材：
冲压板材是保证产品内在质量的关键，是冲压生产过程中的质量控制对象。对于某一型号的冲压板材，其机械性能在一定范围内是有浮动的，所以与其相应的对模具、设备的要求也会发生改变，如不及时调整工艺条件，产品质量将无法保证。冲压板材的品质保证工作应留意以下方面：
1、板材标识：检查材质、规格、炉号、卷号和制造厂商。
2、板材机械性能数据统计：对投进生产的每一批次板材的机械性能进行记录，记录内容包括材质、规格、炉号、卷号、机械性能（抗拉强度/屈服强度/n值/r值等数值）、制造厂商和使用状况等。
3、生产跟踪：记录板材在生产过程中的使用状况，如不良品状况、类型和废品率等，并将记录内容登录到板材机械性能数据统计中，指导以后生产中确定钢板安全域度，提供生产预示、公道利用板材及生产采购。