功能：
1、产品的二维、三维尺寸测量；
2、颜色的识别、线材等安装次序的检测；
3、字符、条码、二维码的识别；
4、金属、塑胶、印刷品、药品、玻璃等表面缺陷检测；
5、配合自动化非标设备检测、定位；
6、自带影像二次元测量软件。

主界面

优点：
1 检测精度分为三种级别，可以权衡检测速度和精度的要求；
2 颜色识别采用基于RGB、HSV、及自创的HSV编码三种方法，能满足大多客户的需求；
3 表面检测缺陷采用当今流行的DCT和小波变换检测法，检测结果稳定、可靠；
4 操作非常方便，简洁，实用；（软件自动识别相机生成相应的视图，每个相机的视图位置，大小，图像显示的位置，大小都可以任意摆放，摆放后系统退出会自动保存相应数据，程序再次打开后自动恢复上一次关闭时状态，检测信号和检测良品率统计位置显示位置可随意摆放，每个视图都可随意浮动与停靠）。

一、检测规则设置
（1）、 Pin间距
首先设定检测区域1－24定位置（正色中下，中管控Pin间距，下管控偏移）。

Pin间距设定（2－1，3－2，……。24－23）

设定完成后，在规则预览中可以查看已设定的规则，当检测数据满足所有设定规则，则软件为OK信号给PLC，否则发NG信号，同时哪个不良，检测区域自动变为红色。

检测结果如下图（设计值为 0.5，正容差 0.05 ,负容差0.05,定位精度选择一般）。
 

检测结果如下图（设计值为 0.5，正容差 0.08 ,负容差0.08，定位精度选择较高）。

（2）、 偏移度（平面度、共面度）
设定如下：

在规则预览里查看，如下。

检测结果如下：
 

（3）、 正位度
  A 定位检测区域26（正色左侧），检测区域27（正色右侧）
 

  B 生成组合基准

 起始对象26，终止对象27，点击生成组合基准
生成成功后，在基准下拉框中有 

C 增加正位度规则（设计值为－5.15表示检测区域1到 

组合基准中心线的距离，左为负，右为正，递增0.5为针2与针1的距离） 

D 正位度规则预览

E 正位度检测结果（数据设值以项目情况设定） 

（4）、 参差度参差度没有基准，最高与最低PIN距离不能超过设计值，如下图。

参差度规则预览

检测结果如下图。

（5）、 有/无检测
有/无检测可以检测白色或黑色部分有无，检测区域1－24（定位位置一定要选择正色）是否有针，则设置如下图，那么白色像素为20-10020则为有，否则为无。

有/无规则预览

有/无检测结果

（6）、 角度测量
角度测量不需要选择定位位置，直接设定设计值与正负容差，这与有/无检测一样，规则设置如下图：

规则预览如下图。

检测结果如下图所示。

（7）、 图像对比
选择任一检测区域，比例检测区域1，点击采样按钮，采集一标准图像。

然后设置图像对比检测规则，如下图（设置检测区域2－24与标准图像之间的相似度，在0.6－1之间，那么就是OK，否则为NG）。

点击增加，预览规则。

检测结果如下

（8） 组合基准（水平/垂直）
如下图要检测24针的偏移度，明显基准25未水平，影响检测数据，此时可以生成组合动态基准

增加检测区域29，30 选择定位位置（正色底部）

生成组合基准，如下图。

增加平面度规则。

检测结果，如下图，生成了，29与30的水平基线

但仍然不是实际的基准线（略斜），这时需要把强制水平去选掉，如下图。
 

此时检测结果计算的偏移量即为点到斜线的垂直距离。

（9） 附属框

此时检测区域1 到基准25的偏移度，附属对象为2，位置为垂直最大。那么偏移度为针1，针2的二者的较底部到基准25的距离，附属框的位置有四种，垂直最大、垂直最小、水平最大、水平最小。

二、 动态跟踪
由于手动/机械送料不能每次准确送到同一位置，软件有水平/垂直跟踪功能来解决这一问题。

三、 相机标定

一个标准块（或已知零件上某一部位的尺寸）即可自动标定相机，标定精度全自动，精度高，也可以到影像二次元软件中进行标定（请参考影像二次元软件说明）。
四、自定义IO

输入：程序支持外部触发（IO卡/串口）、间隔时间内连续检测、自动识别有无产品触发检测。
输出：提供良品率及检测结果（OK\NG），并自定义报警声音，方便操作员检测。提供检测结果报表输出，支持模拟信号输出和R232串口数字信号输出，分别发送相应信号。
五、 结果输出

如上图，检测结果可以以03、07二种表格输出，输出方式可以是横向及纵向二种，方便之后的统计工作。OK/NG/WT 三种状态可以分别选择三种声音来提醒检测人员。自动触发是在人工半自动检测时，当产品放入软件自动检测，当产品取走，软件自动停止检测。键盘触发勾选则按键盘空格键软件触发检测一次，不勾选，则不触发检测。