光源控制器是用来控制光源照度的。在实际生产中，带钢线速度经常发生变化，光源所发出的能量也必须做出相应的变化，使摄像系统所获得的图像质量(包括明暗程度、反差和分辨率)保持不变。对光源控制器的要求是能够适应加速度为±10m/s²的速度变化。控制系统的设计是线性的，所以当图像处理器要求有一个特定的照度时，就可以在下一次摄像机扫描过程中准确地达到该照度。表面缺陷检测
固体摄像器件CCD检测法cc D(c h 呷eCoupldeDeivce)s，即电荷祸合器件，是一种新型的固体成像器件，是近代光电成像领域里非常重要的一种新技术产品。它是在大规模硅集成电路工艺基础上研制而成的模拟集成电路芯片，集光电变换、光积分、扫描三种功能于一体。其基本部分由MOS光敏元阵列和读出移位寄存器组成。
固体摄像器件CCD检测原理是用特殊光源(包括荧光管、卤素灯、卤素金属燕汽灯、发光二极管、红外线和紫外线等)以一定方向照射到带钢表面上，CCD摄像机在带钢上扫描成像，扫描所得的图像信号输入计算机，通过图像预处理、图像边缘检测、图像二值化等图像处理方法，提取图像中的特征参数，然后再进行图像识别，判断出是否存在缺陷。表面缺陷检测

1890年美国内朋印公司研制的cCD检测系统，采用柱型透镜进行x、y方向的放大倍数分离，以扩大视场；照明用40kHZ 的高频荧光灯以减小光源周期性变化的影响；摄像器件用当时最新的2048像元线阵ccD，并申请了专利13.l，lo1938年在美国能源部的资助下，Honeywell公司完成了连铸板坯表面在线检测装置的研究。
该装置采用线阵CCD器件，通过增加CCD芯片的有效像元数和提高其帧转移速率，并采用先进的数字图像处理部件，使该装置能可靠地检出微细的表面缺陷。